达克罗工厂-涂装设备管理——决定涂装质量的重要因素
当今世界，追求有利于保护环境的生产工艺方式，正成为一种科学理念下的世界性潮流。
一 达克罗介绍
沿用了上百年的电镀锌、热浸锌、电镀铬、锌基合金镀层的传统工艺技术，由于其处理过程的公害严重，且加工处理的产品表面抗蚀性差、易生锈 ，已普遍引起民众的公愤和各级政府的高度重视。在此情况下，大部分电镀厂已逐步关、停、并、转。现存的工厂，政府也要求其重视环保，治理污染，但所有这些积极措施都无法从根本上解决电镀废水，废气、废渣的严重污染问题。为解决这一问题，常州亚罗克机械设备有限公司在消化吸收国外达克罗涂覆工艺和达克罗涂覆生产线技术的同时，经过不断努力，全面掌握了达克罗涂覆的工艺技术和溶液配制，并自行成功的制造出国产的设备生产流水线和溶液，成本只相当于进口价格的四分之一，使达克罗这一全新的金属防锈的系统工艺技术全部国产化，其技术指标已达到或超过进口达克罗溶液。
达克罗涂覆是一项高新技术，要保证加工的产品的高质量。关键：一是生产涂覆溶液的技术水平，制造的溶液必须是合格的溶液；二是制造生产线设备的技术水平，必须是先进的加工技术才能确保制造出的生产线设备的性能稳定；三是必须有实践经验的一套完善，严谨的工艺质保体系。有了这三方面的因素，才能涂覆加工出高质量的产品。有的朋友比喻达克罗涂覆是绿色电镀，甚至预言达克罗涂覆工艺将会引起传统电镀技术的一场革命，实践证明达克罗涂覆工艺确能彻底改变严重污染的电镀技术，成为符合环保潮流的绿色工程投资项目。
所在说达克罗涂覆工艺必将挑战传统的电镀技术。
二 什么是达克罗？
达克罗是DACROMET的缩写和译音。又称达克罗、达克曼、迪克龙、锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是当今国际表面处理的高新技术。实际上它是一种工艺名称。在达克罗处理工艺过程中，无废水排放、无公害，具有“绿色环保”的显著特性，故达克罗已被世界各国公认为“清洁生产技术”，予以大力推广。
达克罗技术是在50年代末由美国大洋公司的科学家研制出来的，因当时北美冬天下雪很大车辆行驶很困难，就在马路上洒防冻盐来缓解结冰，但对行驶车辆的金属的腐蚀很大，于是在1963年他们研究出以锌片、铬酸及添加水剂配成混合性溶液，涂在金属件表面，经300℃的烧结，形成的保护层其zui大的特点是抗盐水腐蚀，这就是在达克罗工艺的初期阶段。后来被日本人买断，经过研究，提高发展使用使达克罗成为国际性的工艺。日本理所当然地成为了国际达克罗的首领。全球由日本、法国、美国的三大公司分工控制，日本的NDS公司分工亚太地区的管理，而欧洲，非洲，印度由法国达克那尔公司分工管理，美国的MCII公司分工南北美、中美地区的管理，并统一由日本的NDS公司协调。现被我国引进的专有控制性技术，整套工艺采用过程闭路循环的涂覆方式，彻底改变了电镀工艺，杜绝电镀过程中产生的酸、碱、锌、铬及污水、废气的排放等污染问题。达克罗的工艺流程：由中性清洗剂脱脂→通过式抛丸机进行表面清除氧化层处理→浸渍或喷涂达克罗溶液→经300度左右的的温度进行烧结固化→冷却→成品的过程。
三 达克罗涂层的防腐机理
达克罗涂层一般6-8的厚度，就能在盐雾试验中保证480小时不出红锈，实际上试验做到1000小时以上也没有出红锈的现象。而电镀锌国家标准规定盐雾试验只要96小时不出红锈 。为什么达克罗会有这样好的防腐性能呢？首先得从它的防腐机理来分析一下：大家知道电化学反应原理中锌、铝是阳极，原钢铁工件是阴极，电镀锌只是在钢铁工件表面直接覆盖上一层锌，腐蚀电流和腐蚀介质很容易在锌层之间流动，尤其在盐雾试验中使锌更活跃，电化学的作用使锌易于消耗，因而早期阶段中就产生了白锈和红锈。而达克罗涂层是由锌片、铝片和氧化铬及专用有机物组成的高分散混合水剂溶液。涂着后经过300℃的高温烧烤一定的时间后，使其中的六价铬被还原成三价铬（即三氧化二铬）生成无定形的复合铬酸盐化合物。而铬酸盐对只有0.2μm左右厚的一片片锌片进行钝化处理。处理过的锌片电导性适中。一片片的锌片层层叠叠，互相重叠覆盖，形成多层次的屏蔽层。钝化锌片都处在受控的阳极牺牲保护的状态，铝片又对锌片起着淘析的作用，控制锌片析出。这样组成的机械屏蔽层，使腐蚀电流的线路大大延长，从而推迟锌的被腐蚀被析出的速度，使其具有其优异的抗腐蚀的作用。而且，达克罗干膜中ming牌酸化合物不含结晶水，其抗高温性及加热后的耐腐蚀性也很好，达克罗涂层还可以与其它任何一样溶液再涂覆都能有很好的结合（酸性涂料除外）。
四 达克罗涂层的工艺特点
达克罗涂层薄而均匀，一般仅6-8μm，但防腐性能极为优异，抗腐蚀试验能力可>1000小时以上不出红锈（是电镀锌的7-10倍）。该少层的工艺由于不经过酸洗和电镀处理，所以零件无氢脆发生，擦碰伤后还有自愈合的功能，同时还具有高耐热性、高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐候性、高耐化学品腐蚀性，并在野外可以长期保持不变色等诸多优点。
